現在有色金屬的加工和制造，博萊特空壓機在許多工業產品的制造中占有很重要的位置，有些是由有色金屬（如銅、鋁和其他有色金屬）制成的，例如銅制成的閥門；有些零件是由有色金屬制成的，用作鋁或銅制成的熱交換器，這些都屬于有色金屬的加工和制造，在這些企業中，我們可以將生產過程分為三個階段：首先是毛坯制造階段，然后是成品階段，第三階段是外觀涂裝階段。

階段1:粗略制作，首先根據設計圖紙來制作模具，然后將有色金屬(如銅或鋁)原料，進行熔煉，在熔煉過程中，需要添加一定量的金屬元素，使其成為有色金屬合金，液態的有色金屬經過提煉，鑄入模具，散熱后形成毛坯。在這一系列工藝中，許多機械動作都需要壓縮空氣來完成，如熔煉爐門的打開、含有色金屬的液包的提升和鑄造等機械動作，都需要壓縮空氣來完成。壓縮空氣的壓力一般為0.6 ~ 0.7mpa。這里使用的空氣質量不高，即使是螺桿空壓機生產的空氣，也可以直接使用，來滿足用戶的要求，不需要任何后處理設備。

其次階段:完成，當空白工作完成時，它需要整理。精加工一般在數控機床上進行，這些數控夾具的裝卸，都是通過博萊特空壓機的壓縮空氣完成的。對于數控機床或加工設備來說，空氣消耗量不是很大，可能只有0.5m3min左右，總的空氣消耗量，取決于加工設備的數量，壓力要求為0.6 ー 0.7mpa，設備質量要求不高，尤其是含油量要求不高，水分要求為10°c壓力。

第三個發展研究階段：外觀噴涂。當精加工結束后，有些中小企業的零部件，對于一個成品的外觀，要進行數據分析處理，使它能夠成為意義上的產品。一般的外觀設計處理問題，都是可以及時采取靜電噴涂的方法。另外，在這些廠里，還要不斷使用一些儀表用氣，當然對于這些儀表用氣的品質管理，要求沒有噴涂用氣的品質要求高，但儀表用氣的用氣量不大，而噴涂技術設備的用氣量相對要大一些，因此作為儀表用氣，可以用噴涂的壓縮空氣保護系統，壓力通常為0.6-0.7MPa。

當然，并不是所有的有色金屬冶煉廠，都像上面提到的有色金屬制造商那樣，在博萊特空壓機的使用上，可能沒有那么多的分類，而只是在意使用壓縮空氣的質量。有色金屬冶煉廠或有色金屬制造商，使用的螺桿式空氣壓縮機，只要壓縮空氣的溫度小于40℃，除儀器用壓縮空氣外，其余不配備后處理設備。